99,9% de nanoparticules de molybdène utilisées pour les additifs métalliques

nanopoudres de molybdène sont disponibles en 40 nm, 70 nm, 100 nm, 130 nm avec la pureté de 99,9%.

molybdène mo nanoparticules est largement utilisé dans les additifs métalliques.

Le nanomatériau Hongwu fournit de la poudre de molybdène métallique de haute pureté (Mo), a passé des tests, tels que REACH, RoHS, halogène. largement utilisé dans les matières premières des produits en alliage de molybdène, les éléments chauffants électriques et la métallurgie des poudres, les alliages résistants aux hautes températures, le frittage des produits en molybdène, les outils diamantés, etc. Contactez-nous pour des informations détaillées.

La poudre de nano mo molybdène a une bonne stabilité dans l'air, une grande surface spécifique, une activité de frittage élevée, une haute intensité de température et une dureté à haute température.

nanopoudre de molybdène, pourrait être disponible à 40 nm, 70 nm, 100 nm, 130 nm avec une pureté de 99,9%, pourrait également fournir la taille du micron à 2 um.

poudre de magnésie de nano, taille de particule 20-30nm avec pureté de 99,9%, largement utilisé comme matériaux céramiques composites.

poudre de nano sno2, 20nm, 30nm, 70-80nm avec la pureté de 99,99%, largement utilisé dans l'agent de polissage de verre. & nbsp;

La poudre de nano-nickel a une surface spécifique énorme et une activité élevée, avec un fort effet catalytique et un état de poudre élevé.

spécification de poudre de cobalt nano-carbure de tungstènetaille de particule: 60-80nmcontenu de co: 6co, 10co, 12co, 17co, réglablepureté: 99,9% application de poudre de cobalt de carbure de tungstène: force coercitive de l'alliage de tungstène-cobalt parce que la phase liante dans le carbure cémenté est un matériau ferromagnétique, l'alliage a certaines propriétés magnétiques, et la force coercitive peut être utilisée pour contrôler la structure de l'alliage. c'est un doigt de contrôle interne pour les fabricants d'acier au tungstène. . la force coercitive de l'alliage wc-co est principalement liée au contenu du forage et à sa dispersion, et augmente avec la diminution de la teneur en cobalt. lorsque la quantité de cobalt est constante, le degré de dispersion de la phase de cobalt augmente à mesure que les grains de carbure de tungstène deviennent plus fins, de sorte que la force coercitive augmente également. au contraire, la force coercitive est abaissée. par conséquent, dans les mêmes conditions, la force coercitive peut être utilisée comme paramètre pour mesurer indirectement la granulométrie du carbure de tungstène dans l'alliage: dans l'alliage de structure normale, lorsque la teneur en carbone diminue, la teneur en tungstène dans la phase forée augmente . lorsque la phase de cobalt est fortement renforcée, la force coercitive est augmentée. par conséquent, plus la vitesse de refroidissement au moment du frittage est grande, plus la force coercitive est importante.Puisque le carbure de tungstène a une valeur élevée de module d'élasticité, l'alliage wc-co a également une grande quantité de broyage élastique. lorsque la teneur en cobalt dans l'alliage augmente, le module d'élasticité diminue; la taille des grains de carbure de tungstène dans l'alliage n'a pas d'effet significatif sur le module d'élasticité. lorsque la température d'utilisation augmente, le module d'élasticité de l'alliage diminue.

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