Nanoparticules d'alliage Nitinol Ni-Ti Nickel Titane (70nm, Ni:Ti=5:5)

nanopoudre d'alliage de nickel titane niti utilisé en tant que matériaux de mémoire en métal.

Les nanopoudres de SnO2 10 nm sont souvent utilisées dans la fabrication de batteries.

hw offre une poudre d'argent avec une morphologie de flocon, une taille de micron ou une taille inférieure au micron, fonctionne bien pour une utilisation conductrice

De nombreuses tailles sont disponibles pour les nanoparticules de cuivre de qualité nanométrique à micro grade.

Le catalyseur au carbone nano palladium est le catalyseur à base de métaux nobles le plus largement utilisé dans l'industrie pétrochimique, ainsi que les matériaux chimiques fins, de synthèse organique et modifiés par polymère.

fil d'argent nano avec l'excellente capacité antibactérienne, sécurité et aucune pollution qui utilise comme agents antibactériens dans de nombreux documents.

nanoparticules d'oxyde de zinc zno poudres & nbsp; agent antibactérien pour l'industrie des plastiques.

les nanopoudres de bore amorphes b ont une pureté ajustable de 99%, 99,9% à 99,999%.

nanopoudres de rhodium rh ont 20-30nm avec l'utilisation de pureté de 99,95% en tant qu'instrument électrique et & nbsp; industrie chimique.

La nanoplaquette de graphène est un matériau en carbone multifonctionnel largement utilisé dans divers domaines en raison de sa conductivité électrique élevée, de sa conductivité thermique élevée, de sa lubrification facile et de sa résistance à la corrosion.

nanopoudre b4c a haute conductivité thermique, largement utilisé dans les composants semi-conducteurs.

spécification de poudre de cobalt nano-carbure de tungstènetaille de particule: 60-80nmcontenu de co: 6co, 10co, 12co, 17co, réglablepureté: 99,9% application de poudre de cobalt de carbure de tungstène: force coercitive de l'alliage de tungstène-cobalt parce que la phase liante dans le carbure cémenté est un matériau ferromagnétique, l'alliage a certaines propriétés magnétiques, et la force coercitive peut être utilisée pour contrôler la structure de l'alliage. c'est un doigt de contrôle interne pour les fabricants d'acier au tungstène. . la force coercitive de l'alliage wc-co est principalement liée au contenu du forage et à sa dispersion, et augmente avec la diminution de la teneur en cobalt. lorsque la quantité de cobalt est constante, le degré de dispersion de la phase de cobalt augmente à mesure que les grains de carbure de tungstène deviennent plus fins, de sorte que la force coercitive augmente également. au contraire, la force coercitive est abaissée. par conséquent, dans les mêmes conditions, la force coercitive peut être utilisée comme paramètre pour mesurer indirectement la granulométrie du carbure de tungstène dans l'alliage: dans l'alliage de structure normale, lorsque la teneur en carbone diminue, la teneur en tungstène dans la phase forée augmente . lorsque la phase de cobalt est fortement renforcée, la force coercitive est augmentée. par conséquent, plus la vitesse de refroidissement au moment du frittage est grande, plus la force coercitive est importante.Puisque le carbure de tungstène a une valeur élevée de module d'élasticité, l'alliage wc-co a également une grande quantité de broyage élastique. lorsque la teneur en cobalt dans l'alliage augmente, le module d'élasticité diminue; la taille des grains de carbure de tungstène dans l'alliage n'a pas d'effet significatif sur le module d'élasticité. lorsque la température d'utilisation augmente, le module d'élasticité de l'alliage diminue.