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MoS2 poudre des nanoparticules de bisulfure de molybdène pour les matériaux lubrifiants solides

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MoS2 poudre des nanoparticules de bisulfure de molybdène pour les matériaux lubrifiants solides

Les nanoparticules de bisulfure de molybdène sont principalement utilisées dans les plastiques modifiés, la graisse, la métallurgie des poudres, les balais de charbon, les plaquettes de frein et les aérosols de lubrification solide. Le tout disponible en Petite quantité pour les chercheurs et en vrac pour les groupes industriels.

détails du produit
Nom du produit : nanoparticules de bisulfure de molybdène
Formule moléculaire : MoS2
Poids moléculaire relatif : 160,07
N ° CAS. : 1317-33-5
N° EINECS : 215-263-9
Aspect : poudre noire grise

Taille des particules : 100-200nm, 300-500nm, 1-2um

Pureté : 99,9%

Nano molybdenum disulfide use


Les nanoparticules de bisulfure de molybdène peuvent être utilisées pour les matériaux lubrifiants solides, ont un excellent pouvoir lubrifiant pour les équipements à haute température, basse température, charge élevée, vitesse élevée, corrosion chimique et conditions ultra-vide modernes.

L'ajout de nanoparticules de bisulfure de molybdène dans l'huile lubrifiante, la graisse, le polytétrafluoroéthylène, le nylon, la paraffine, l'acide stéarique peut améliorer la lubrification et réduire l'effet de friction, prolonger le cycle de lubrification, réduire le coût, améliorer les conditions de travail.

Il peut être utilisé comme agent de décapage des métaux non ferreux et lubrifiant pour film de forge. Dans les matériaux composites, le MoS2 peut être utilisé comme charge conductrice pour améliorer les propriétés électriques du polystyrène (PS), afin qu'il ait une certaine capacité antistatique sans modifier son isolation.

Dans la préparation de catalyseurs, peut être utilisé comme catalyseur de conversion de pétrole lourd, catalyseur d'hydrogène de raffinage de mazout, catalyseur de méthanation de monoxyde de carbone, catalyseur de liquéfaction du charbon.


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Actuellement, les principaux domaines d'application sont les produits en caoutchouc, la peinture de haute qualité, l'encre et la peinture, les écrans solaires et les tissus anti-ultraviolets, le traitement des eaux usées, etc. 1. nano oxyde de zinc dans l'industrie du caoutchouc La nanopoudre zno est l'agent actif inorganique et l'accélérateur de vulcanisation le plus efficace dans l'industrie du caoutchouc. nano oxyde de zinc avec petite taille de particule, surface spécifique, bonne dispersion, lâche, poreux, bonne liquidité et bonne affinité avec le caoutchouc, facilement dispersé, fusion, matière plastique à faible chaleur, rupture de petites déformations, bonne élasticité, peut améliorer le processus de matériau la performance et les propriétés physiques, ainsi il est utilisé dans la fabrication de produits en caoutchouc résistant à l'usure à grande vitesse, tels que les pneus d'avion, pneu radial de voiture de tourisme de classe supérieure, avec des performances anti-vieillissement, anti-friction, longue vie et améliore grandement la finition, la résistance mécanique, la température et la résistance au vieillissement des produits en caoutchouc, en particulier la résistance à l'usure. en outre, oxyde de zinc nano comme un système de vulcanisation dans le système de caoutchouc, dont l'additif est élevé.la grande densité et la quantité de remplissage de zno ordinaire, dont l'influence sur la densité du matériau, la vie du produit et la consommation d'énergie est préjudiciable. cependant, l'utilisation de l'oxyde de zinc nano-grade, la quantité est seulement 30% -50% par rapport à l'ordinaire, ce qui réduit le coût de production, et les performances dans les propriétés de traction, chaleur, vieillissement, etc. poudre d'oxyde. 2. nano oxyde de zinc dans l'industrie céramique En raison de la très petite taille particulaire, de la grande surface spécifique et des propriétés chimiques élevées, nano zno peut réduire significativement la densification des matériaux, économiser de l'énergie, rendre la composition céramique plus dense, homogénéiser, améliorer la performance des matériaux céramiques, utilisation. 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