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bonnes nanopoudres conductrices et thermiques de carbure de titane utilisées dans la production de carbures cémentés.

99% les poudres de carbure de titane ont la haute intensité s'appliquent au creuset fait de pinces métalliques.

la poudre de tic de carbure de titane de nano a la résistance à hautes températures et à haute intensité, bonne conductivité thermique, anti-oxydation et bonne ténacité.

phases de renforcement de nanopoudre de carbure de titane peuvent être utilisé comme un matériau céramique, un métal efficace pour améliorer la mécanique propriétés du matériau de la matrice céramique et propriétés conductrices.

nanoparticules de carbure de titane (tic) nom du produit nanoparticules de carbure de titane formule tic la taille des particules 40-60nm, 100-200nm, 200-300nm, 300-500nm, 1-2um pureté 99% + phase cristalline cubique cas 12070-08-5 emballage 100g, 500g, 1 kg ou au besoin si en stock stock en main Les nanoparticules de carbure de titane de hongwu possèdent une grande pureté, une distribution granulométrique réduite et une surface spécifique élevée. c'est un élément essentiel du carbure cémenté avec une dureté élevée, une résistance à la corrosion et une stabilité thermique. et peut être utilisé dans la fabrication de matériaux résistant à l'usure, d'outils de coupe, de moules, de creusets de fusion de métaux et de nombreux autres domaines. en tant que particules de petite taille, y compris 100 nm, 250 nm, etc., il a une activité de surface élevée, une bonne conductivité et une capacité chimique inerte à l'acier et au fer. Pour toute question, n'hésitez pas à nous contacter à hwnano@xuzhounano.com. Je vous remercie.

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application sphérique de l'oxyde de zinc zno nanostructures Comparé à l'oxyde de zinc ordinaire, l'oxyde de zinc zno nanostructures a beaucoup d'autres excellentes performances. Actuellement, les principaux domaines d'application sont les produits en caoutchouc, la peinture de haute qualité, l'encre et la peinture, les écrans solaires et les tissus anti-ultraviolets, le traitement des eaux usées, etc. 1. oxyde de zinc zno nanostructures dans l'industrie du caoutchouc La nanopoudre zno est l'agent actif inorganique et l'accélérateur de vulcanisation le plus efficace dans l'industrie du caoutchouc. oxyde de zinc zno nanostructures avec petite taille de particule 20-30nm, surface spécifique de larege, bonne dispersion, lâche, poreux, bonne liquidité et bonne affinité avec le caoutchouc, facilement dispersé pendant la fusion, matière plastique à basse température, rupture de petite déformation, bonne élasticité, peut améliorer le processus matériel la performance et les propriétés physiques, ainsi il est utilisé dans la fabrication de produits en caoutchouc résistant à l'usure à grande vitesse, tels que les pneus d'avion, pneu radial de voiture de tourisme de classe supérieure, avec des performances anti-vieillissement, anti-friction, longue vie et améliore grandement la finition, la résistance mécanique, la température et la résistance au vieillissement des produits en caoutchouc, en particulier la résistance à l'usure. en outre, oxyde de zinc nano comme un système de vulcanisation dans le système de caoutchouc, dont l'additif est élevé.la grande densité et la quantité de remplissage de zno ordinaire, dont l'influence sur la densité du matériau, la vie du produit et la consommation d'énergie est préjudiciable. cependant, l'utilisation de l'oxyde de zinc nano-grade, la quantité est seulement 30% -50% par rapport à l'ordinaire, ce qui réduit le coût de production, et les performances dans les propriétés de traction, chaleur, vieillissement, etc. poudre d'oxyde. 2. oxyde de zinc zno nanostructures dans l'industrie céramique En raison de la très petite taille particulaire, de la grande surface spécifique et des propriétés chimiques élevées, nano zno peut réduire significativement la densification des matériaux, économiser de l'énergie, rendre la composition céramique plus dense, homogénéiser, améliorer la performance des matériaux céramiques, utilisation. Le contrôle de la composition et de la structure des matériaux sur le plan structurel des nanomatériaux permet de donner toute la mesure du potentiel des matériaux céramiques. en outre, parce que la taille des particules du matériau céramique détermine la microstructure et les propriétés macroscopiques des matériaux céramiques, si les particules des poudres sont uniformément emballées et le retrait de frittage est uniforme et le grain se développe uniformément, alors plus la taille des particules, plus petit les défauts qui en résultent, et plus la résistance du matériau préparé est élevée, ce qui peut entraîner des performances uniques que les grosses particules n'ont pas. 3. oxyde de zinc nano dans d'autres domaines avec la compréhension approfondie de la performance de l'oxyde de zinc nano, ses applications continuent d'élargir, par exemple, dans la technologie de revêtement traditionnel, ajoutant nano zno peut encore améliorer la capacité de protection, faisant résistance aux dommages atmosphériques et anti-dégradation, couleur, etc. Avec un certain pourcentage de nanopoudre d'oxyde de zinc ajouté au revêtement d'acide propionique, il peut être transformé en un excellent revêtement anti-bactérien. en utilisant les propriétés sensibles de nano zno, peut produire une alarme de gaz à haute sensibilité et un hygromètre. comme un nouveau type de matériaux semi-conducteurs, oxyde de zinc zno nanostructures est devenu un nouveau type de produits inorganiques fins de haute performance au 21ème siècle. à l'heure actuelle, les chercheurs à la maison et à l'étranger ont développé une variété de méthodes pour préparer diverses formes de produits oxyde de zinc nano et réaliser beaucoup. Cependant, il y a encore quelques défauts tels que le coût élevé, le processus compliqué et la difficulté de l'industrialisation dans la méthode de préparation. De plus, la recherche sur la structure et les performances des applications de nano zno n'est pas approfondie, de sorte que la recherche de suivi se concentrera sur le développement de méthodes de production industrielle simples, efficaces et faciles. avec l'étude plus approfondie de la structure du matériau sur ses propriétés optiques, électriques, magnétiques et acoustiques, il est attendu qu'avec l'amélioration continue de la méthode de préparation de l'oxyde de zinc, l'effet nanométrique des oxydes nanométriques, et l'étude aura une phase de développement à pleine vitesse. par jemma

spécification de poudre de cobalt nano-carbure de tungstènetaille de particule: 60-80nmcontenu de co: 6co, 10co, 12co, 17co, réglablepureté: 99,9% application de poudre de cobalt de carbure de tungstène: force coercitive de l'alliage de tungstène-cobalt parce que la phase liante dans le carbure cémenté est un matériau ferromagnétique, l'alliage a certaines propriétés magnétiques, et la force coercitive peut être utilisée pour contrôler la structure de l'alliage. c'est un doigt de contrôle interne pour les fabricants d'acier au tungstène. . la force coercitive de l'alliage wc-co est principalement liée au contenu du forage et à sa dispersion, et augmente avec la diminution de la teneur en cobalt. lorsque la quantité de cobalt est constante, le degré de dispersion de la phase de cobalt augmente à mesure que les grains de carbure de tungstène deviennent plus fins, de sorte que la force coercitive augmente également. au contraire, la force coercitive est abaissée. par conséquent, dans les mêmes conditions, la force coercitive peut être utilisée comme paramètre pour mesurer indirectement la granulométrie du carbure de tungstène dans l'alliage: dans l'alliage de structure normale, lorsque la teneur en carbone diminue, la teneur en tungstène dans la phase forée augmente . lorsque la phase de cobalt est fortement renforcée, la force coercitive est augmentée. par conséquent, plus la vitesse de refroidissement au moment du frittage est grande, plus la force coercitive est importante.Puisque le carbure de tungstène a une valeur élevée de module d'élasticité, l'alliage wc-co a également une grande quantité de broyage élastique. lorsque la teneur en cobalt dans l'alliage augmente, le module d'élasticité diminue; la taille des grains de carbure de tungstène dans l'alliage n'a pas d'effet significatif sur le module d'élasticité. lorsque la température d'utilisation augmente, le module d'élasticité de l'alliage diminue.

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