500nm 99% carbure de bore b4c poudre

Le carbure de bore, également connu sous le nom de diamant noir, a une formule moléculaire de B₄C, généralement gris-noir poudre. c'est l'un des trois matériaux les plus durs connus (les deux autres sont le diamant et le bore cubique nitrure). il est utilisé dans les blindages de chars, les gilets pare-balles et dans de nombreuses applications industrielles. sa Mohs la dureté est 9.3. Parce que de sa faible densité, haute résistance, stabilité à haute température et bonne stabilité chimique. il est utilisé dans résistant à l'usure matériaux, phases de renforcement céramiques, notamment dans les armures légères, les absorbeurs de neutrons de réacteur, etc.

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La poudre de carbure de bore est une poudre grise noire, de faible densité, de haute résistance, à haute température, résistante à l'usure, largement utilisée comme matériaux abrasifs.

carbure de nano bore, dureté élevée, résistant à l'usure, une grande section transversale d'absorption de neutrons, largement utilisé dans le matériel nucléaire de contrôle.

nanopoudre b4c a haute conductivité thermique, largement utilisé dans les composants semi-conducteurs.

& nbsp; carbure de bore disponible en 1-3um avec 99% de pureté pourrait utiliser dans la matière céramique et ainsi de suite.

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axletree en céramique, qui sont produites en utilisant de bonnes propriétés physiques, chimiques et mécaniques du matériau céramique moderne, à travers le métier de traitement spécial, ont d'excellentes performances.

spécification de poudre de cobalt nano-carbure de tungstènetaille de particule: 60-80nmcontenu de co: 6co, 10co, 12co, 17co, réglablepureté: 99,9% application de poudre de cobalt de carbure de tungstène: force coercitive de l'alliage de tungstène-cobalt parce que la phase liante dans le carbure cémenté est un matériau ferromagnétique, l'alliage a certaines propriétés magnétiques, et la force coercitive peut être utilisée pour contrôler la structure de l'alliage. c'est un doigt de contrôle interne pour les fabricants d'acier au tungstène. . la force coercitive de l'alliage wc-co est principalement liée au contenu du forage et à sa dispersion, et augmente avec la diminution de la teneur en cobalt. lorsque la quantité de cobalt est constante, le degré de dispersion de la phase de cobalt augmente à mesure que les grains de carbure de tungstène deviennent plus fins, de sorte que la force coercitive augmente également. au contraire, la force coercitive est abaissée. par conséquent, dans les mêmes conditions, la force coercitive peut être utilisée comme paramètre pour mesurer indirectement la granulométrie du carbure de tungstène dans l'alliage: dans l'alliage de structure normale, lorsque la teneur en carbone diminue, la teneur en tungstène dans la phase forée augmente . lorsque la phase de cobalt est fortement renforcée, la force coercitive est augmentée. par conséquent, plus la vitesse de refroidissement au moment du frittage est grande, plus la force coercitive est importante.Puisque le carbure de tungstène a une valeur élevée de module d'élasticité, l'alliage wc-co a également une grande quantité de broyage élastique. lorsque la teneur en cobalt dans l'alliage augmente, le module d'élasticité diminue; la taille des grains de carbure de tungstène dans l'alliage n'a pas d'effet significatif sur le module d'élasticité. lorsque la température d'utilisation augmente, le module d'élasticité de l'alliage diminue.

la poudre de graphène de sortie d'usine peut améliorer le matériau composite de polymère de hw nano.