matériaux de revêtement à haute température utilisés nanoparticules d'oxyde d'yttrium

La nanopoudre d'oxyde d'yttrium de y2o3 est employée couramment en tant que matériel céramique infrarouge à hautes températures

poudre d'oxyde d'yttrium y2o3 nano insoluble dans l'eau et alcalin, soluble dans l'acide.

nano y2o3 poudres est hautement actif, bien dispersé, largement utilisé dans les additifs d'alliage, les matériaux optiques.

nanopoudres d'oxyde d'yttrium avec 99,5% la pureté et la caractéristique de la couleur blanche et le haut point de fusion qui utilisent comme matériau céramique et les réfractaires.

poudres d'oxyde de nano-yttrium de granulométrie 50-60 nm, pureté de 99,5%, largement utilisées dans les matériaux optiques.

La poudre d'yttria de terre rare nano est largement utilisée en tant que matériaux électroniques actifs chimiques élevés.

y2o3 stabilisé zro2, pourrait être disponible pour la taille nanométrique et la taille du micron, le contenu y2o3 est 3y, 5y, 8y. & nbsp;

la poudre de rhodium métallique, 99,99%, 20-30nm, pourrait fournir l'autre taille.

Poussoirs en céramique haute pression

le plongeur en céramique de zircone a le joint fiable et l'intensité élevée comme ses caractéristiques exceptionnelles, sa résistance élevée à l'usure, résistance à la corrosion, résistance d'impact l'ont largement employée dans & nbsp; pompes de piston dans les industries pétrolières, chimiques,

poudres de nitrure de silicium de qualité nanométrique, bonne résistance chimique, en particulier la résistance à haute température, peutaméliorer la performance globale du composite.

spécification de poudre de cobalt nano-carbure de tungstènetaille de particule: 60-80nmcontenu de co: 6co, 10co, 12co, 17co, réglablepureté: 99,9% application de poudre de cobalt de carbure de tungstène: force coercitive de l'alliage de tungstène-cobalt parce que la phase liante dans le carbure cémenté est un matériau ferromagnétique, l'alliage a certaines propriétés magnétiques, et la force coercitive peut être utilisée pour contrôler la structure de l'alliage. c'est un doigt de contrôle interne pour les fabricants d'acier au tungstène. . la force coercitive de l'alliage wc-co est principalement liée au contenu du forage et à sa dispersion, et augmente avec la diminution de la teneur en cobalt. lorsque la quantité de cobalt est constante, le degré de dispersion de la phase de cobalt augmente à mesure que les grains de carbure de tungstène deviennent plus fins, de sorte que la force coercitive augmente également. au contraire, la force coercitive est abaissée. par conséquent, dans les mêmes conditions, la force coercitive peut être utilisée comme paramètre pour mesurer indirectement la granulométrie du carbure de tungstène dans l'alliage: dans l'alliage de structure normale, lorsque la teneur en carbone diminue, la teneur en tungstène dans la phase forée augmente . lorsque la phase de cobalt est fortement renforcée, la force coercitive est augmentée. par conséquent, plus la vitesse de refroidissement au moment du frittage est grande, plus la force coercitive est importante.Puisque le carbure de tungstène a une valeur élevée de module d'élasticité, l'alliage wc-co a également une grande quantité de broyage élastique. lorsque la teneur en cobalt dans l'alliage augmente, le module d'élasticité diminue; la taille des grains de carbure de tungstène dans l'alliage n'a pas d'effet significatif sur le module d'élasticité. lorsque la température d'utilisation augmente, le module d'élasticité de l'alliage diminue.